东莞沃文精密机械有限公司

   根据加工材料外径一般可分为10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工，材料长度一般为2.5米和3米为主)，这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
    1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm左右长度的零件，并可以通过设定程式成倍的延长加工外径长度，并保证外径的精度。
    2、数控走心车床刀具离导套的距离一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外径时，刀具离导套距离经量保持0.5mm以内，以保证加工刚
         性和精度。
    3、目前数控走心机车铣复合机成为主打，可以实现车削、铣削一次成型，以减少装夹误差，提。
    与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
    (1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺
     链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
    (2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具         有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
     (3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工        装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12，单件消费。零件毛坯已加工到尺寸，选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点，刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀，刀具号设为T01，零件加工，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04.

将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1）输入'T01 M06'，执行2）手动将T01刀具装上主轴3）依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库，清洁工作台，装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。

数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
　　要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现、高质量、的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。
　　CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，精密车床零件加工，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
　　零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，CNC零件加工，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，零件加工，所以零件批量太小时就会变得不经济。
　　CNC数控车床加工的一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。